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浅析球磨机饱磨原因及处理方法

来源:未知 作者:hnkehai 点击次数:
导读: 饱磨又称满磨或闷磨,是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。饱磨的征兆:程度轻者磨音由清晰转为低沉,磨尾出料量减少,主电动机电流降为正常值的70%左右,磨尾出料量大减;程度特重者磨头返料,磨尾不出料。若打开磨门检查,可发现: l、衬板上粘料很
    饱磨”又称“满磨”或“闷磨”,是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。“饱磨”的征兆:程度轻者磨音由清晰转为低沉,磨尾出料量减少,主电动机电流降为正常值的70%左右,磨尾出料量大减;程度特重者磨头返料,磨尾不出料。若打开磨门检查,可发现:
 
    l、衬板上粘料很厚(有的约50mm),钢球上包着很厚的料层;
    2、隔仓板篦缝严重堵塞;
    3、仓内约90%的有效空间被研磨体和物料占据;
 
    “饱磨"是筒式球磨机进、出料量失去平衡,在短时间内磨内存料量过多所致,其原因有:
 
  1、喂料量过多
  由于喂料量过多,大幅超过了球磨机的额定出力,磨机内研磨体的粉磨能力不够,导致进料量大于出料量,物料在磨内逐渐存积,随着时间延长,就会出现饱磨。
 
  2、人磨物料的粒度变大
  目前,大多数加气混凝土线选用的是筒式球磨机,其直径一般为直径1.5m或直径1.83m,对应进料粒径≤25mm.或≤40mm,若进料粒径大于该值,磨机的额定出力就会降低,此时若按正常进料量喂料就会造成饱磨。
 
    3、人磨物料易磨性变差,没有及时减少喂料量。
 
    加气混凝土线使用的生石灰因地域不同有很大差别,但综合起来看,不外乎两种,一种是青石煅烧出来的,一种是白果石煅烧出来的。这两种质地的石灰石因含钙量不同,煅烧出来的石灰易磨性有较大差别。青石含钙量一般不是很高,煅烧出的石灰比较好磨,而白果石因含钙量较高,石质比较密实,煅烧出的石灰比较硬,易磨性较差。当石灰质地发生变化时,采用用样的喂料量很容易出现饱磨。
 
还存有另一种影响可磨性因素,使用同一产地,同一属性的生石灰,因其烧熟程度不同,可磨性也会出现较大差别。一般全熟灰可磨性比欠烧灰要好,欠烧程度越大,可磨性越差。
 
    4、隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。
 
    5、磨内温度偏低,物料含水量高,细料堆积角大,流动性差,很容易在细料仓及出料筛网上堆积,引起进出料不平衡而造成饱磨。这一饱磨情况多出现在气温较低或比较潮湿季节的冷磨启动运行初始阶段。因环境温度低,冷磨启动时,磨内温度较低,磨细物料温度也同样较低,如果对磨机进行预热时间不够,盲目按正常进料量进行给料,很容发生饱磨现象。
 
    另石灰品种、欠烧灰与出料细度同样会影响堆积角,一般白果石质灰比青石质灰堆积角要大,欠烧灰比全熟灰堆积角大,且欠烧程度越高堆积角差别越大。细度越大,堆积角就会越大。
 
    6、一仓钢球平均球径太小,或填充率过低,或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。平均球径太小,撞击力不够;填充率过低,总质量太小,动能不足,粉磨能力会降低;一仓研磨体填充率比二仓低,会使一仓球料比失衡,料过多会大量吸收球的动能,降低球的破碎能力。
 
    7、一、二仓问某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔,致研磨体窜仓,粉磨能力下降。
 
    8、出料筛网堵塞,或网孔数量偏少,网孔过细,筛网振打失灵,物料不能及时排走,引起进出料不平衡,进料量大于出料量,出现饱磨。



 
 
    一旦出现“饱磨”,应认真查明原因,加以排除。具体处理方法如下
 
    1、加强磨机运行中检查,发现磨机出现不正常的沉闷声音,应立即减少或停止喂料,并加强磨内通风(气温较低季节慎用),使球磨机在少料或无料下运转,直至排空磨内物料,磨音恢复正常后才能再进料。注意进料时应减产运行一段时间,因为饱磨后,一仓钢球级配被打乱,如果加产幅度变大又会出现饱磨。
 
    2、若使用的是颚式破碎机,应经常检查并调整动、静颚齿板问的最大距离,该距离应与生产线使用的球磨机要求进料物料尽寸相匹配。一般为直径1.5m球磨机进料粒径≤25mm,直径1.83m球磨机进料粒径≤40mm。
 
    3、尽量使用同一产地的同质石灰,减少石灰品种波动。加强生石灰人库质量监督及验收管理,尽量减少使用欠烧灰。
 
    4、当减少或停止进料,饱磨情况未出现明显好转时,应停磨开仓检查,清理中间仓及出料仓隔仓板篦缝上杂物,确保粉料通道畅通。检查隔仓板局部有无断脱或穿孑L,若有应及时进行修补处理。检查钢球钢段被粉料包裹情况,若包裹严重,必须及时处理。处理方法:磨机空载运行,在磨头加入适量三乙醇胺,或连续加人少量水对钢球钢段及衬板进行清洗,观察磨机电流变化,随着时间延长,磨机电流会逐渐升高,磨音也会从沉闷状态变得越来越清脆。当电流升至正常值后,粉料包裹物基本清除干净。若采用此方法仍不能将钢球钢段上粉料包裹物清除,则建议倒出仓内的球和料,彻底凿下衬板和钢球上的包裹物,然后按级配要求重新回装钢球及钢段。
 
    5、在气温较低或比较潮湿季节极易出现饱磨情况,处理方法如下:若发生饱磨处理方法按第4条操作。该季节粉磨时以预防饱磨为主,冷磨启动运行初始阶段忌讳大量投料,必须少量投料对磨机进行足够时间预热后方能逐渐加大投料量。或边投料边在磨头适量加入少量水,消解部分石灰来提高粉料温度,减小堆积角,增加粉料流动性。粉料温度可在磨机出料口取样测量。一般出料温度达800C~900C时,堆积角较小,粉料流动性较好,不易出现饱磨,待磨内温度达到正常值后可逐渐减少加水量直至断水。
 
    该季节因温度低或湿度大,应尽量减少环境空气与物料接触,降低磨内通风量,以此来提高磨内温度,改善物料流动性。
 
    解决堆积问题还应尽量使用同一品质生石灰,少用或不用欠烧灰,出料细度应控制在20%以内(O.08mm细度筛筛余量)。
 
    6、当第一仓出现饱磨时,若处理不当极易造成第二仓饱磨,二仓饱磨成因比较复杂,处理难度也较大。当第一仓饱磨时,大多数操作人员会采取减少或停止进料,加大磨内通风量来缓解饱磨状况。在此情况下,若风量过大,一仓还没有破碎的物料颗粒会被大量带至二仓,造成二仓球料比失衡。只具备研磨能力的二仓研磨体是没有能力短时间内将其磨碎排出,物料在二仓内大量堆积,从而出现二仓饱磨。由于一仓物料被部分排出,加上减产或止料,此时主电机电流会出现明显升高,甚至超过了正常工作电流。在这种情况下,如果操作人员对系统参数观察不是很全面。很容易得出饱磨状况已处理好的错误结论。于是开始进料,结果使二仓饱磨情况更加恶化。大量物料颗粒会牢牢卡在出磨隔仓板篦缝上,将其堵死,此时如果操作不当,极易出现二仓糊球和篦板,甚至发生出磨篦板会被高温充满静电的物料完全封死,此时只能停磨处理了。
 
    对于这状况,一般应这样处理。当发现一仓物料被风拉出,检查出磨口是否正常下料,磨尾细料提升机电流有没有明显变化,若无明显变化,或稍稍升高后又降至空载状态,此时就可以判断二仓饱磨。此时,切忌盲目投料。应该立即止料,将磨尾排风机挡板全部关闭,以便夹在篦缝上的物料颗粒掉落,让磨机在这种状态下运行1—2分钟后,再将排风机挡板门开启至50%,按此方法重复进行多次,直至磨机内物料被全部拉出,磨尾细料提升机电流恢复正常。然后在磨头往磨机内加人适量三乙醇胺、氢氧化钠水或少量水等,以缓解磨内静电。
 
    7、合理配置钢球装载量及级配,提高磨机研磨能力。一般一仓钢球配置平均球径是60mm,两仓装载量(填充率)约为磨机筒体体积的28%一30%左右,这种配置可以让磨机研磨能力达到最大化。磨机使用一段时间后,球和段会发生一定损耗,应定期检查两仓损耗情况,及时调整填充率及级配,避免出现第二仓填充率远大于第一仓情况。建议每年对磨机进行一次清仓,更换直径过小或破损的钢球和钢段,并按正确级配重新配置回装。
 
    8、当发现筛网排料困难,应及时检查并清理磨尾筛网上的杂物,检查筛网振打是否工作正常。若出料筛网频繁出现排料故障,应考虑更换孔径更大或孔密度更高的筛网。同时每班应取样检查监督出料细度,一般应将细度控制在20%以内(O.08mm细度筛筛余量)。
 
    此外,有少数企业在石灰粉磨时,加入少量煤渣、加气混凝土块废料等其它助磨材料与石灰混磨,对预防饱磨效果也比较好,有相关条件的企业可以尝试使用这种方法。使用助磨材料时,应注意严格控制助磨材料的参量,尤其是加气混凝土块废料参量,若控制不合理会起相反作用。
 
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