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中国蒸压加气混凝土生产技术进步

来源:未知 作者:hnkehai 点击次数:
导读: 中国蒸压加气混凝土工业技术是在不断引进、消化吸收基础上建立起来的。但中国工程技术人员及广大企业职工结合中国国情,50年来对蒸压加气混凝土生产工艺、装备技术进行了一定的改进、创新和发展。对世界蒸压加气混凝土工业的发展做出了一定贡献。
    总体而言,中国蒸压加气混凝土工业技术是在不断引进、消化吸收基础上建立起来的。但中国工程技术人员及广大企业职工结合中国国情,50年来对蒸压加气混凝土生产工艺、装备技术进行了一定的改进、创新和发展。对世界蒸压加气混凝土工业的发展做出了一定贡献。
 
粉煤灰加气混凝土生产设备
 
1. 对工业固体废弃物的综合利用
 
    在20世纪60年代就对利用粉煤灰制造蒸压加气混凝土的配方、性能、生产工艺等进行了大量研究,使粉煤灰成为中国蒸压加气混凝土工业不可或缺的重要原材料。如果没有粉煤灰就没有蒸压加气混凝土在中国今天发展局面。除此,高含硅的选矿尾矿,如玻璃原料选矿尾矿也成为蒸压加气混凝土的重要原料来源。对于铁矿尾矿、采金选矿尾矿中那些Si02含量高于70%的部分方适合于制造蒸压加气混凝土。总之,工业固体废弃物成为中国蒸压加气混凝土生产的重要原材料来源。
 
2.  生产线规模由小到大,为提高产业集中度创造了条件
 
    在中国蒸压加气混凝土工业建立早起虽然建设了一批年产1 O万m3生产线,但由于受当时经济发展水平、技术能力、市场开拓的制约,整个工业水平低下,生产线规模由年产1O万m3降低到2万~5万m3/年。工艺简陋、设备粗糙,以人工为主,2000年前后有很大改进,生产线规模提高到1O万~20万m3/年。至今,普遍达到20万m3/年,并向年产30万m3迈进。年产60万m。的生产线业已建成投产2条。生产线规模扩大带动了生产工艺、装备、管理技术的极大进步。
 
3.  生产线自动化程度大大提高,用工大大减少
 
    随着中国经济发展,整体工业水平提高,投资能力增强,尤其是劳动力日趋紧张,招工难,劳动力费用在生产成本中比重上升。生产自动化被提上日程,成为新建生产线和老线技术改造的必然要求。在此背景下,生产线由以人工操作为主向部分工序自动程序控制(如配料、切割)到目前已能做到全线自动化,部分企业已实现全自动化生产,生产用工已从每班30人~50人减到8人~1 0人,劳动强度大大下降,劳动生产率大幅提高。自动化已成为今后生产线建设和改造的必然趋势。
 
 
4.  膨胀坯体的热室静停硬化已成为加气混凝土生产不可缺少的一道工序
 
    在中国蒸压加气混凝土发展的早期,一般延用siporex及Hehel工艺技术,即将浇注发气膨胀的坯体在浇注车间静停硬化。由于车间温度一年四季变化较大,坯体硬化程度及质量随之变化,直接影响坯体切割。对于空翻坯体切割尤为明显。自引进波兰unipoe 工艺,受其启发,人们开始认识并直接受热室静停的理念和做法。至目前几乎所有新建生产线均无一例外地使用热室静停,但调查发现部分企业虽设有热室,但并不送热,形同虚设。有的冬天送一点热,夏天不送热,这一现象在南方企业较多。
 
5.切割坯体釜前编组加热保温
 
    为了进一步节省蒸压养护能耗和进一步改善产品养护质量,部分企业对切割坯体在编组进釜前进行加热保温。即在釜前建设可通蒸汽或热水加热的封闭通道,对进釜坯体加热保温。这是有益的并值得推广的一项技术。
 
6.  蒸压养护过程的自动控制
 
    我国蒸压加气混凝土生产企业对坯体蒸压养护绝大部分都是通过人工操作升温、恒温、降温过程。近年来已有少数企业开始对蒸压养护过程进行全自动控制。由于要增加投资和提高管理水平,目前只在少数企业实施还不普及。但这是发展方向,应逐步推广。
 
7.  蒸压养护排放蒸汽的利用
 
    目前,蒸压加气混凝土生产企业蒸压釜养护蒸汽在降压过程中倒汽利用以后,还有4个~5个大气压的蒸汽排放到大气中,使大量热能未经利用而放空,造成极大浪费。已引起人们重视,有的经换热器加热锅炉用水;有的采用储热罐贮存利用;有的用于冬季料浆加热,热静停室供热及生活热水供应等加以利用,取得一定成效。但还不能全部利用,仍有相当一部分废弃,需全行业继续努力,争取最大限度利用。
 
8.  产品品种增加,应用范围扩大
 
8.1  蒸压加气混凝土板材的生产和发展
 
加气混凝土板材工艺流程图
 
8.1.1  屋面板的发展
    原北京加气混凝土厂投产后生产了大量板材,以屋面板为主,占生产线产能的60%。用于北京多层住宅、办公建筑、单层工业厂房屋面。近20年来由于建筑结构体系改变,向现浇混凝土高层发展,屋面板生产逐渐减少。
 
8.1.2  内隔墙板的发展
    内隔墙板发展在原北京加气混凝土厂虽有生产,并在北京一些高层建筑中有所应用,但数量不大。近年来,在全国有一定发展,在南京旭建的带动下,在江苏、浙江、山东、天津生产应用有所增加,但在蒸压加气混凝土制品总量中仍是凤毛麟角。主要原因是每平方米墙面造价还高于砌筑墙体。
 
8.1.3外墙板的发展
    在目前的中国建筑市场上,外墙用加气混凝土板建造的更少,仅有南京旭建在生产和推广应用。除了普通外墙板,南京旭建还开发生产了表面具有装饰功能的装饰板,用于一些建筑取得了良好效果,这是值得进一步发展的品种。
 
8.1.4  薄板生产
    目前南京旭建已生产出厚度为3.7 Cm的配筋薄板及复合有薄层花岗石、大理石、瓷砖的薄层装饰板,用于建筑内外墙装饰。
 
8.1.5  拼装墙板
    20世纪70~80年代,北京加气混凝土厂在北京市建筑设计院配合下,在工厂或施工现场生产过一批拼装墙板,用于北京一些建筑建造,取得一定效果,因建筑结构体系的变化及运输的问题再未发展。
 
8.2薄砌块的发展
 
    为了开辟新市场,扩大蒸压加气混凝土制品应用,北京现代建筑有限公司用地翻切割机生产了厚度3 mm~5 mm的簿块。用于钢门的防火内芯、钢结构梁、柱的防火保护层及家庭装修。
 
8.3低密度产品生产
 
    为了满足建筑节能工程的需要,除了正常批量生产干密度500 kg/m3制品外,低密度产品成为蒸压加气混凝土制品发展方向。目前部分企业已掌握生产干密度400 kg/Ixl3及300 kg/m3制品的生产技术,并有所生产应用。例如,北京XX集团技术中心大楼用24cm干密度400 kg/m3制品建造外墙达到节能65%的要求。天津天筑用干密度300 kg/m3制品与干密度500 kg/m3加气混凝土砌块墙体复合实现节能65%的目标。干密度200 kg/m3产品已在个别生产线上试产成功。干密度1 00 kg/m3,导热系数O.047 kcal/(m·oC)抗压强度350 hPa产品已在世界生产面市。
 
9.  完善生产工艺努力做到全线自动化
 
    自北京加气混凝土厂引进德国道斯腾公司消化的伊通工艺技术、设备以来,空翻工艺在中国发展已经历了20年时间。    最初对已经消化简化了的伊通工艺进行了再简化其工艺,只保留了从原材料配料至蒸压养护部分,而在成品出釜部分全部采用人工卸车,搬运堆垛,对于沾连的砌块用斧劈。经20年的努力,工序基本配齐。如增配了成品出釜机械装卸运输,成品粘连掰分工序及托板包装系统。工艺过程从残缺到完整,可做到全线自动化。整线工艺及装备水平已接近国外伊通,并对伊通工艺有所发展。
 
9.1  增设了切割坯体蒸前去底边工序
 
    伊通工艺技术没有切割坯体蒸前去底边技术,更说不上配置相应工序,切割后的坯体底边随坯体进釜养护,出釜后成为废料。不仅浪费资源,又无法全部利用而难以处置,不得不堆存。大部分新建企业没有场地堆放,而影响环境,给企业带来诸多麻烦。
 
    中国空翻工艺是消化伊通工艺技术而来,在其发展中也没有考虑开发,配置去底技术与装备。以致我国采用空翻工艺的企业都没有进行去底生产。近年来在威汉_工艺去底技术启发下,效仿威汉工艺,相继将中国地翻工艺的翻转台移植用于空翻工艺去底。更值得一提的是XX公司独创了具有自主知识产权的空翻去底技术与设备,即在釜前编组吊车上加装一套翻转机构,实现空翻去除上、下边料,这是中国对伊通工艺技术的一大发展和贡献。
 
    其实在平放养护的Hebel工艺和Unipol工艺早就实施去边了,中围地翻工艺也在不同时期做了不同程度的去边操作。
 
9.2对空翻工艺进行了集成发展
 
    将威汉工艺的吊具搬运坯体技术、伊通的模具及坯体切割机技术、中国地翻去底技术集成于一线,对空翻工艺进行了一次集成创新。
 
9.3地翻工艺技术的进步
 
    地翻工艺曾以工艺简洁、设备构造简单、投资省被蒸压加气混凝土企业普遍采用,对中国蒸压加气混凝土工业发展做出了不可磨灭的贡献。但随着空翻工艺的不断进步、完善。地翻工艺技术的停滞不前,而在近年新建生产线招投标中竞争力下降,市场份额相应下降。但经部分企业的努力,已有很大改进和提高。其中:XX公司开发了辊道输送、替代了钢丝绳吊具吊运坯体的缺陷,提高了效率减少了用工,实现了初步自动化。XX公司对地翻工艺进行了较大的改进、完善、发展。从浇注到成品出釜实现了全线自动化,节省了人量人力,使地翻工艺恢复了竞争力。

 
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